CKD电磁阀的日常故障及产生的原因
    CKD电磁阀采用石墨石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加次润滑油，以调节阀灵活用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整用。
    CKD电磁阀的工艺要涉及的范围实在太广,不能在这里给你说清楚,希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了。不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成调节阀差还是可以总结出其规律的：
    1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这纠正性的动作才会发生。
    2、①影响CKD电磁阀的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种调节阀对摩擦里敏感是不样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等所必须的。哈哈,这样,这种调节阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。②磨损。调节阀在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是厉害的的,根据荔枝视频在线观看视频在线播放实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用(夸张点,不然写文章很郁闷)。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给调节阀的于毁灭性!③、填料摩擦力是调节阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构。
    3、定位器的设计问题
    从设计的初思维着想,执行机构与定位器设计必须起考虑的。怎么来设计个的定位器呢?从他的重要特性就知道,必须是个高增益装置。其增益是由两部分组成的:静态增益和动态增益。提高静态增益的方法是设计个前置放大器。例如喷嘴--挡板装置。那么有朋友要问动态增益怎么获得?是通过个动力放大器获得的,这个动力放大器是滑阀(般)。现在有人已经利用微处理器来设置定位器了。看样子调节阀以后还会说话告诉咱们他哪里坏了。那时侯做维修的就简单了。言归正传。同时具有高静态和高动态增益的高定位器能为任何个给定的阀门组件提供降低过程偏差度方面的总体。
    ()CKD电磁阀不动作。故障现象及原因如下：
    1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
    2.有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
    3.定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
    4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
    5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
    (二)CKD电磁阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
    1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
    2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T＝RC)不适当；②调节器输出不稳定。
    3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
    (三)CKD电磁阀振动。故障现象和原因如下：
    1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
    2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
    (四)CKD电磁阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
    1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
    2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
    (五)CKD电磁阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
    1.CKD电磁阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调关不严。
    2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
    (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。
    了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。