REXROTH柱塞泵流量不足故障分析与排除
    REXROTH柱塞泵与泵体孔的配合间隙     4)查阅泵的使用年限，判断主要零部件磨损情况，及时修复或更换。当主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙δ1困磨损增大时，可采用电刷镀的方法主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙定在0.03～0.05mm；当从动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙δ2因加工不或使用磨损增大时，如图Y所示，采用电刷镀的方法从动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙定在0.03～0.05mm，或者换新；当主动螺杆凸头与从动螺杆凹槽共轭齿廓啮合线的啮合间隙因加工不或使用磨损间隙增大时，会严重影响输出流量的大小，用三根螺杆对研跑合的方法提高螺杆齿形精度，并三根螺杆啮合开挡尺寸在规定的公差范围内；当主动螺杆顶圆与从动螺杆根圆，从动螺杆外圆与主动螺杆根圆啮合线的啮合间隙不符合要求时，可采用电刷镀的方法三根螺杆啮合开挡尺寸在规定的公差范围内。
    REXROTH柱塞泵在试验台上达不到规定要求（在规定的压力、吸油真空度、换算到规定的转速、黏度的情况下）。
    1)泵在设计时的容积效率取得过高，需重新设计泵的节圆直径，降低容积效率，降低节圆直径。在已定的结构尺寸的情况下，适当改变螺杆的导程来满足规定要求。
    2)螺杆的啮合间隙过大，应适当减小螺杆型面啮合间隙，改变密封腔个数。适当减小距、内外圆底径与螺杆衬套孔之间的间隙，并检查计算它的组合公差是否符合图纸要求。
    3)注意输送液体的黏度是否发生变化，油温度是否过高，定期检查油的黏度，必要时更换试验用油。适当减低油温，保持黏度稳定，当油箱容积较小的情况，应该加冷却系统。
    4)注意螺杆内部回油系统中的孔径、平衡活塞的间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小回油孔径，适当减小配合处的间隙，减小泄漏。
    5)注意安全阀是否密封和弹簧的预紧力是否调节。安全阀要做密封性试验或者暂时关闭。测量安全阀弹簧的有光特性。
    (2)在用户现场流量达不到规定要求
    1)查看管道系统中，泵的压力表和真空表是否符合规定要求。泵的排出口压力表不能超过规定值，当压力表数值超过规定值时，泵的流量会降低。泵的真空表数值过大和过小也会降低泵的流量，其中可能过滤器堵塞，管道阻力过大（其中弯头、阀门长度多少也影响阻力），或者吸人管道漏气。
    2)查看输送液体介质的温度，如果温度过高则要采取降温措施。
    3)要REXROTH柱塞泵的转速是否符合要求，也可查电压是否正常。
    REXROTH柱塞泵剖析十字头磨损、滑道拉伤要素及避免方法
    （）要素剖析
    致使这类事端的要素主要有以下几个方面：
    1、由于十字头和滑道的光滑状况恶化而发生的，他的构成机理与烧瓦、曲轴研伤的构成机理相同。
    2、由于轴瓦研伤后会发生很多的金属磨屑，这些磨屑进入到十字头和滑道空地内发生磨粒磨损，然后致使十字头磨损和滑道拉伤。
    3、由于铜套或销轴松动，在十字头内发生轴向窜动，并与十字头滑道直接触摸发生磨擦，然后致使拉缸事端。
    4、因曲轴轴向窜动量过大，构成十字头和滑道偏磨，致使拉缸事端。
    5、由于连杆弯曲致使十字头和滑道偏磨，构成拉缸事端.（这种毛病般在大修试运时出现）
    （二）避免方法
    REXROTH柱塞泵要避免这类事端的发生，除了采纳避免烧瓦的方法以外，还应留心以下几点：
    1、检查曲轴的窜动量，如发现窜量过大，及时修补。
    2、定时清洁曲轴箱，检查有无铜屑，并过滤机油。
    3、铜套和销轴松动后发生轴向窜动般不容易检查，这就请求在泵设备时必定按规矩的过盈量设备，铜套的设备选用冷设备技能。
    4、控制大修，不能设备弯曲变形的连杆。
    5、由于箱体温度过高在短时间内可构成大的事端（75oC），所以在泵上设备温度超限主动保护设备，能够地避免事端的发生。