解析SMC电磁阀泄漏故障排除
    SMC电磁阀泄漏不但造成可调比下降，严重时使控制系统不能满足工艺操作和控制要求。外泄漏造成环境污染，使成本提高。技术部特分析般常见故障如下。
    因空化和汽蚀造成泄漏量增大。由于空化、闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使控制阀的泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。故障处理方法是检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座、阀芯堆焊硬质合金，降低控制阀两端压降，消除噪声声源，采用低噪声控制阀等。
    因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。在开车阶段常常因管道吹扫时未将控制阀拆下的不规范操作造成杂物进入控制阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏量增大。故障处理方法是研磨阀芯和阀座，在管道吹扫时拆下控制阀，对含颗粒的被控流体，可在控制阀上游安装过滤装置，将控制阀组安装在较高位置，并定期进行排污。
    SMC电磁阀执行机构与调节机构连接不合适。故障处理方法是重新安装，进行泄漏量测试。
    填料安装不当。由于填料安装不当，造成摩擦力增大或使阀杆变形。故障处理方法是重新安装填料，对变形的阀杆整形。
    法兰安装不当。造成受力不均引起外泄漏，故障处理方法是重新安装连接法兰和垫片，并均匀用力压紧连接法兰。
    SMC电磁阀阀芯和阀座的磨损。故障处理方法是对阀芯和阀座进行研磨。
    填料安装不当造成摩擦增大，控制阀关不严造成外泄漏量增大。故障处理方法是重新安装填料，减小摩擦。
    SMC电磁阀流向不当造成蒸汽电动调节阀泄漏量增大。流向选择不当使不平衡力增大，从而使泄漏量增大。故障处理方法是核对设计图纸，重新安装。
    SMC电磁阀虽然阀座方面可选用短时间能耐300 ℃ 的高强度石墨材料，但阀门中还有许多需要密封的部位仍无法在高温场合下密封，特别是径向密封方面，高强度石墨材料不适宜做径向密封。通常的保温球阀径向密封是采用O 形圈密封结构，这样整台阀门的使用温度直接受到O 形圈使用温度的制约，目前保温球阀上使用的O 形圈是氟橡胶，而氟橡胶的使用温度在200℃ 以内，且不能长期在这限温度内使用。远远不能满足市场中许多介质的要求，如工况介质为松香时，其要求保温球阀的使用温度为300 ℃，这样才有利于松香介质获得较为的流动性，传统中用O 形圈作为密封零件时，就无法满足其要求。
    因受阀门密封结构及其相对应的密封材料的制约，其使用的温度小于200℃。而且长时间在200℃ 的工况下使用，寿命较短。虽然阀座方面可选用短时间能耐300 ℃ 的高强度石墨材料，但阀门中还有许多需要密封的部位仍无法在高温场合下密封，特别是径向密封方面，高强度石墨材料不适宜做径向密封。通常的保温球阀径向密封是采用O 形圈密封结构，这样整台阀门的使用温度直接受到O 形圈使用温度的制约，目前保温球阀上使用的O 形圈是氟橡胶，而氟橡胶的使用温度在200℃ 以内，且不能长期在这限温度内使用。远远不能满足市场中许多介质的要求，如工况介质为松香时，其要求保温球阀的使用温度为300 ℃，这样才有利于松香介质获得较为的流动性，传统中用O 形圈作为密封零件时，就无法满足其要求。
    根据保温球阀存在的问题，确定对保温球阀的密封材料和结构进行改进。
    （1）在支承圈与阀体之间，通常采用O 形圈作径向密封的结构进行改进，取消采用O 形圈的密封结构，在支承圈上直接加工出台阶结构使支承圈与阀体之间组成密封腔。在密封腔内装上耐高温的柔性石墨材料的密封圈，在密封圈后面加装个带锥截面的垫圈，垫圈后面装上结构的螺塞，这样通过旋紧螺塞，螺塞将力传递给垫圈，垫圈的锥截面将挤压密封圈，密封圈产生变形，使其在径向内外贴紧支承圈和阀体，从而使保温球阀在径向获得耐高温的密封结构，同时，通过旋紧螺塞，使球体与阀座之间产生预紧密封力，使其获得密封。
    （2）在阀座密封结构上亦做出相应的改进，采用镶入式结构，将阀体及支承圈挖出凹槽，凹槽底端装入密封*且耐高温的柔性石墨，既能起到阀座底端的密封作用，又能起到各密封副之间因热胀冷缩的补偿作用。在柔性石墨上面装上耐高温的金属阀座，使用温度可提高到425℃ 以内长时间使用，从而解决了保温球阀不能在200℃ 以上长时间使用的局面。并且还可根据实际工况的要求选用不同材质的阀座。
    （3）在 中起排泄作用的底端接管与堵头是螺纹连接，当温度升高时，螺纹部分的密封很难，决定取消堵头，在中与底端接管连接的堵头换上台阶式排污堵头，连接端用缠绕垫进行密封，确保底端的密封性。通过改进保温球阀的密封结构，密封优良，特别是改进后的柔性石墨代替了O 形圈，在温度≤425℃ 的工况上得到广泛使用。随着国内工业水平的发展和技术进步，其将不断提高，应用范围将不断扩大。保温球阀是根据市场需求而改进设计制造的，该阀门具有整体结构紧凑、操作方便、密封和寿命长等特点，目前该保温球阀在用户使用工况中运行良，各项指标均达到设计要求。对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的，特别适用于松香之类的稠质介质。